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QC-S1为注塑系列产品,驱控一体单轴机械手控制系统故障警报信息及处理方法:
自动时发生警报时,按“STOP”键可取消警报。
报警编号 | 报警内容 | 报警原因 | 解决方法 |
1 | 开模完成信号断, 机械手未归原点 | 开模完信号无输入 | 1. 注塑机不在开模终止状态。 |
2. 注塑机开模完信号异常。 | |||
3. 检查机械手I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
2 | 中板模确认限断, 机械手未归原点 | 三板模的中板模确认信号无输入 | 1. 模具的中板模是否完全打开。 |
2. 中板模的近接开关是否有信号输出。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
3 | 主臂上升限断, | 主臂上位信号无输入, 机械手不在待机位置。 | 1. 气压是否太低。 |
2. 主臂上位近接开关是否有信号。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
4 | 副臂上升限断, | 副臂上位信号无输入,机械手不在待机位置。 | 1. 气压是否太低。 |
2. 副臂上位近接开关是否有信号。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
5 | 主夹确认限通, | 主夹确认信号有输入,机械手不在待机位置。 | 1. 主夹确认开关是否熄灭。 |
2. 主夹检知功能是否选择正确。 | |||
3. 检查主夹具是否夹到产品。 | |||
4. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
5. 电路板是否有故障。 | |||
6 | 副夹确认限通, | 副夹确认信号有输入,机械手不在待机位置 | 1. 副夹确认开关是否熄灭。 |
2. 副夹检知功能是否选择正确。 | |||
3. 检查副夹具是否夹到产品。 | |||
4. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
5. 电路板是否有故障。 | |||
7 | 真空吸限通, | 吸盘阀未动作,真空吸信号有输入。 | 1. 检查吸确认开关是否熄灭。 |
2. 检查吸电磁阀是否有动作。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
8 | 抱具限通, | 抱具阀未动作,抱具确认信号有输入。 | 1. 检查抱具确认开关是否熄灭。 |
2. 检查抱具电磁阀是否动作。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
9 | 机台停在型外, | 机械手不在型内待机位置待机 | 1. 电控是否有执行横人动作。 |
2. 电路板是否有故障。 | |||
10 | 机台停在型内, | 机械手不在型外待机位置待机 | 1. 电控是否有执行横出动作。 |
2. 电路板是否有故障。 |
11 | 姿势垂直限断, | 治具垂直限无信号输入 | 1. 气压是否太低。 |
2. 电控是否输出垂直动作。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
12 | 姿势水平限断, | 治具水平限无信号输入 | 1. 气压是否太低。 |
2. 电控是否输出水平动作。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
13 | 机械手下降取物时, 开模完成信号断 | 机械手下降取物时,开模完成信号断开 | 1. 注塑机是否输出开模完成信号。 |
2. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
3. 电路板是否有故障。 | |||
14 | 机械手下降取物时, 中板模信号断 | 机械手下降取物时,中模打开信号断开 | 1. 模具的中板模是否有完全打开。 |
2. 中模板的近接开关是否有信号输出。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
15 | 开模完成信号通, | 安全门信号无输入 | 1. 注塑机安全门是否有关上。 |
2. 检查安全门是否有信号输出。 | |||
4. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
5. 电路板是否有故障。 | |||
16 | 开模完成信号通, 中板模信号断 | 开模完成有信号输入,中模板信号无输入 | 1. 模具的中板模是否有完全打开。 |
2. 中模板的近接开关是否有信号输出。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
17 | 主臂上升限通, 主臂下降限通 | 主臂上升限位和主臂下降限位同时有信号输入。 | 1. 主臂上升、下降开关是否有故障。 |
2. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
3. 电路板是否有故障。 | |||
18 | 主臂前进限通, 主臂后退限通 | 主臂前进限位和主臂后退限位同时有信号输入。 | 1. 主臂前进、后退开关是否有故障。 |
2. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
3. 电路板是否有故障。 | |||
19 | 副臂上升限通, 副臂下降限通 | 副臂上升限位和副臂下降限位同时有信号输入。 | 1. 副臂上升、下降开关是否有故障。 |
2. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
3. 电路板是否有故障。 | |||
20 | 副臂前进限通, 副臂后退限通 | 副臂前进限位和副臂后退限位同时有信号输入。 | 1. 副臂前进、后退开关是否有故障。 |
2. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
3. 电路板是否有故障。 | |||
21 | 机台横出限通, 机台横回限通 | 横出限位和横入限位同时有信号输入。 | 1. 横入、横出限位开关是否有故障。 |
2. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
3. 电路板是否有故障。 | |||
22 | 姿势水平限通, 姿势垂直限通 | 水平限、垂直限同时有信号输入。 | 1. 水平、垂直限位开关是否有故障。 |
2. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
3. 电路板是否有故障。 |
23 | 手臂下降前, | 机械手下降取物前,开模完成信号断开 | 1. 注塑机是否输出开模完成信号。 |
2. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
3. 电路板是否有故障。 | |||
24 | 手臂下降前, | 机械手下降取物前,中模打开信号断开 | 1. 模具的中板模是否有完全打开。 |
2. 中模板的近接开关是否有信号输出。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
25 | 手臂下降前, | 手臂下降前,安全门信号无输入 | 1. 注塑机安全门是否有关上。 |
2. 检查安全门是否有信号输出。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
26 | 手臂下降前, | 选择垂直下降时,手臂下降前,治具垂直限无信号输入。 | 1. 治具是否处于垂直状态。 |
2. 垂直检测开关是否有故障。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
27 | 手臂下降前, | 选择水平下降时,手臂下降前,治具水平限无信号输入。 | 1. 治具是否处于水平状态。 |
2. 水平检测开关是否有故障。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
28 | 手臂下降前, 主夹限通 | 手臂下降前,主夹检测开关有信号输入。 | 1. 是否有执行主夹动作。 |
2. 主夹检测开关是否有故障。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
29 | 手臂下降前, 副夹限通 | 手臂下降前,副夹检测开关有信号输入。 | 1. 是否有执行副夹动作。 |
2. 副夹检测开关是否有故障。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
30 | 手臂下降前, 真空吸限通 | 手臂下降前,吸检测开关有信号输入。 | 1. 是否有执行吸动作。 |
2. 吸盘检测开关是否有故障。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
31 | 手臂下降前, 抱具限通 | 手臂下降前,抱具检测开关有信号输入。 | 1. 是否有执行抱动作。 |
2. 抱具检测开关是否有故障。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
32 | 机台横行前, | 横行前执行了主臂下降动作。 | 1. 是否有执行主臂下降动作。 |
33 | 机台横行前, | 横行前执行了副臂下降动作。 | 1. 是否有执行副臂下降动作。 |
34 | 机台横行前, | 横行前主臂上升限位开关无信号输入。 | 1. 主臂是否在上升限位置。 |
2. 是否有执行主臂下降动作。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 |
35 | 机台横行前, | 横行前副臂上升限位开关无信号输入。 | 1. 副臂是否在上升限位置。 |
2. 是否有执行副臂下降动作线。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
36 | 姿势变化前, | 治具执行水平、垂直动作前,主臂下降阀打开。 | 1. 是否有执行主臂下降动作。 |
37 | 姿势变化前, 副臂下降阀通 | 治具执行水平、垂直动作前,副臂下降阀打开。 | 1. 是否有执行副臂下降动作。 |
38 | 主臂下降阀通, 主臂上升限通 | 执行主臂下降动作后,主臂上位限有信号输入。 | 1. 是否有执行手臂下降动作。 |
2. 主臂下降时,上升限位开关是否熄灭。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
39 | 主臂下降阀通, 主臂下降限断 | 执行主臂下降动作后,主臂下降限无信号输入。 | 1. 主臂是否有执行下降动作。 |
2. 主臂下位开关是否有信号。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
40 | 主臂下降阀断, 主臂上升限断 | 执行主臂上升动作后,主臂上升限无信号输入。 | 1. 主臂是否有上升动作。 |
2. 检查主臂上位开关是否有信号。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
41 | 主臂下降阀断, 主臂下降限通 | 执行主臂上升动作后,主臂下降限有信号输入。 | 1. 主臂是否有上升动作。 |
2. 检查主臂下位开关是否熄灭。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
42 | 副臂下降阀通, 副臂上升限通 | 执行副臂下降动作后,副臂上位限有信号输入。 | 1. 副臂是否有下降动作。 |
2. 检查副臂上位开关是否熄灭。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
43 | 副臂下降阀通, 副臂下降限断 | 执行副臂下降动作后,副臂下位限无信号输入。 | 1. 副臂是否有下降动作。 |
2. 检查副臂下位开关是否有信号。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
44 | 副臂下降阀断, 副臂上升限断 | 执行副臂上升动作后,副臂上位限无信号输入。 | 1. 副臂是否有上升动作。 |
2. 检查副臂上位开关是否有信号。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
45 | 副臂下降阀断, 副臂下降限通 | 执行副臂下降动作后,副臂下位限有信号输入。 | 1. 副臂是否有下降动作。 |
2. 检查副臂下位开关是否熄灭。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 |
46 | 主臂前进阀通, 主臂前进限断 | 执行主臂前进动作后,主臂前进限无信号输入。 | 1. 气压是否太低。 |
2. 主臂是否有前进动作。 | |||
3. 检查主臂前进开关是否有信号。 | |||
4. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
5. 电路板是否有故障。 | |||
47 | 主臂前进阀通, 主臂后退限通 | 执行主臂前进动作后,主臂后退限有信号输入。 | 1. 气压是否太低。 |
2. 主臂是否有前进动作。 | |||
3. 检查主臂后退开关是否熄灭。 | |||
4. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
5. 电路板是否有故障。 | |||
48 | 主臂前进阀断, 主臂前进限通 | 主臂前进阀断,主臂前进限通 | 1. 主臂是否有后退动作。 |
2. 检查主臂前进开关是否熄灭。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
49 | 主臂前进阀断, 主臂后退限断 | 执行主臂后退动作后,主臂后退限无信号输入。 | 1. 主臂是否有后退动作。 |
2. 检查主臂后退开关是否有信号。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
50 | 副臂前进阀通, 副臂前进限断 | 执行副臂前进动作后,副臂前进限无信号输入。 | 1. 气压是否太低。 |
2. 副臂是否有前进动作。 | |||
3. 检查副臂前进开关是否有信号。 | |||
4. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
5. 电路板是否有故障。 | |||
51 | 副臂前进阀通, 副臂后退限通 | 执行副臂前进动作后,副臂后退限有信号输入。 | 1. 气压是否太低。 |
2. 副臂是否有前进动作。 | |||
3. 检查副臂后退开关是否熄灭。 | |||
4. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
5. 电路板是否有故障。 | |||
52 | 副臂前进阀断, 副臂前进限通 | 执行副臂后退动作后,副臂前进限有信号输入。 | 1. 副臂是否有后退动作。 |
2. 检查副臂前进开关是否熄灭。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
53 | 副臂前进阀断, 副臂后退限断 | 执行副臂后退动作后,副臂后退限无信号输入。 | 1. 副臂是否有后退动作。 |
2. 检查副臂后退开关是否有信号。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
54 | 主夹阀通, 主夹限断 | 执行主夹动作后,主夹确认信号无输入。 | 1. 气压是否太低。 |
2. 主夹是否有动作。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
55 | 主夹阀断, 主夹限通 | 执行主夹放动作后,主夹确认信号有输入。 | 1. 主夹放是否有动作。 |
2. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
3. 电路板是否有故障。 |
56 | 副夹阀通, 副夹限断 | 执行副夹动作后,副夹确认信号无输入。 | 1. 气压是否太低。 |
2. 副夹是否有动作。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
57 | 副夹阀断, 副夹限通 | 执行副夹放动作后,副夹确认信号有输入。 | 1. 副夹放是否有动作。 |
2. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
3. 电路板是否有故障。 | |||
58 | 真空阀通, 真空限断 | 执行吸动作后,吸确认信号无输入。 | 1. 气压是否太低。 |
2. 吸是否有动作。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
59 | 真空阀断, 真空限通 | 执行吸放动作后,吸确认信号有输入。 | 1. 吸放是否有动作。 |
2. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
3. 电路板是否有故障。 | |||
60 | 抱具阀通, 抱具限断 | 执行抱动作后,抱确认信号无输入。 | 1. 气压是否太低。 |
2. 抱具是否有动作。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
61 | 抱具阀断, 抱具限通 | 执行抱放动作后,抱确认信号有输入。 | 1. 抱具放是否有动作。 |
2. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
3. 电路板是否有故障。 | |||
62 | 姿势水平阀通, 姿势水平限断 | 执行姿势水平动作后,姿势水平限无信号输入。 | 1. 气压是否太低。 |
2. 是否有姿势水平动作。 | |||
3. 姿势水平开关是否有信号。 | |||
4. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
5. 电路板是否有故障。 | |||
63 | 姿势垂直阀通, 姿势垂直限断。 | 执行姿势垂直动作后,姿势垂直限无信号输入。 | 1. 气压是否太低。 |
2. 是否有姿势垂直动作。 | |||
3. 姿势垂直开关是否有信号。 | |||
4. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
5. 电路板是否有故障。 | |||
64 | 机台横出时间过久。 | 横出的动作时间超过限定时间。 | 1. 横出速度是否设定太慢。 |
2. 手臂是否有横出动作。 | |||
3. 伺服电机是否有旋转。 | |||
4. 检查伺服电机的连线是否正确。 | |||
5. 电路板是否有故障。 | |||
65 | 机台横入时间过久 | 横入的动作时间超过限定时间。 | 1. 横入速度是否设定太慢。 |
2. 手臂是否有横入动作。 | |||
3. 伺服电机是否有旋转。 | |||
4. 检查伺服电机的连线是否正确。 | |||
5. 电路板是否有故障。 | |||
66 | 紧急停止 | 注塑机或机械手执行了紧急停止。 | 1. 松开电控紧急停止按钮。 |
2. 松开注塑机紧急停止。 | |||
3. 检查紧急停止信号的相关连线。 |
67 | 动作程式不完整, 不可执行 | 教导的程序不完整。 | 1. 重新教导程序,教导的最后一个动作必须回到原点。 |
68 | 设定产量已到 | 当前生产产量已达到设定的产量。 | 1. 增加设定产量的数值。 |
2. 将当前产量清零。 | |||
69 | 动作未依模式进行 | 手动型内操作手臂上升、下降未依自动程序。 | 1.手动型内操作手臂上升、下降必须在自动程序对应的前进或后退位置,否则可能会损坏模具。 |
70 | 等待开模逾时 | 注塑机循环开模时间过长。 | 1. 将机械手电控周期时间加长,大于注塑机循环开模时间。 |
71 | 伺服驱动器故障, 无脉冲输入 | 电控没有接收到伺服驱动器的反馈脉冲。 | 1. 检查伺服驱动器的参数设定。 |
2. 检查伺服驱动器和电控的连线。 | |||
3. 检查电控的参数设定。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
72 | 伺服驱动器警报 | 伺服驱动器警报。 | 1. 检查伺服驱动器是否警报。 |
2. 检查伺服驱动器和电控的连线。 | |||
3. 电路板是否有故障 | |||
73 | 安全门位置未设定 | 安全门的位置未设定。 | 1. 设定电控安全门的位置。 |
74 | 置物点位置, 小于过安全门值 | 置物点的位置设定小于安全门的位置设定。 | 1. 重新设定置物点的位置,此位置必须大于安全门的位置。 |
75 | 置物点位置, 大于最大值 | 置物点的位置设定大于最大值。 | 1. 重新设定置物点的位置,此位置必须小于最大值。 |
76 | 外待机位置, 小于启始值位置 | 型外待机位置小于启始值位置。 | 1. 重新设定型外待机位置,此位置必须大于启始值位置。 |
77 | 外待机位置, 大于最大值 | 型外待机位置大于最大值。 | 1. 重新设定型外待机位置,此位置必须小于最大值。 |
78 | 循环置物之点数*距 离超过安全范围 | 循环置物的最大位置超过安全范围。 | 1. 重新设定循环置物的距离或者点数。 |
79 | 横出极限异常 | 横出极限开关无信号输入。 | 1. 检查横出极限开关有无信号。 |
2. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
3. 电路板是否有故障。 | |||
80 | 横入极限异常 | 横入极限开关无信号输入。 | 1. 检查横入极限开关有无信号。 |
2. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
3. 电路板是否有故障。 | |||
81 | 机台不在起始位置, 请手动横入起始点 | 机台不在起始位置,需手动横回起始点。 | 1. 手动横回至起始点。 |
82 | 原点需重新检测, 请按HP.键 | 打开电源或伺服驱动器故障警报时需重新检测原点。 | 1. 停止状态下按HP.键进行原点复归。 |
83 | 机台横出横入前, 请先执行水平动作 | 手动时横行前需先执行水平动作。 | 1. 横行前先执行水平动作。 |
2. 检查水平限位开关是否有信号。 | |||
3. 检查水平阀是否动作。 | |||
84 | 机台未在横轴两端, 不能执行下降动作 | 机器未在横行轴两端。(变频横走机械手用) | 1. 手动横入(横出)至横入(横出)限位置。 |
2. 检查横入限位开关是否有信号。 | |||
3. 检查横出限位开关是否有信号。 | |||
85 | 气压不足 | 进气气压低。 | 1. 检查进气气压。 |
2. 检查气压检测开关是否有信号。 |
86 | 模内下降安全点, 小于起始点位置 | 型内安全区位置设定小于起始点位置。 | 1. 重新设定型内安全区位置,此位置必须大于起始点。 |
87 | 模内下降安全点, 大于安全门位置 | 型内安全区位置设定大于安全门位置。 | 1. 重新设定型内安全区位置,此位置必须小于安全门位置。 |
88 | 警报编号88 非型内安全下降区, 不能执行下降动作 | 型内下降位置非安全位置。 | 1. 重新设定型内下降点的位置,此位置必须小于型内安全区位置。 |
89 | 横行位置, 小于起始点位置 | 横行点的位置设定小于起始点。 | 1. 重新设定横行点的位置,此位置必须大于起始点。 |
90 | 横行位置, 大于最大值 | 横行点的位置设定大于最大值。 | 1. 重新设定横行点的位置,此位置必须小于最大值。 |
91 | 型外手臂下降前, 型外安全区限断 | 手臂在型外下降前,型外安全区限位开关断。 | 1. 型外安全区限位开关是否有信号。 |
2. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
3. 电路板是否有故障。 | |||
92 | 型内手臂下降前, 型内安全区限断 | 手臂在型内下降前,型内安全区限位开关断。 | 1. 型内安全区限位开关是否有信号。 |
2. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
3. 电路板是否有故障。 | |||
93 | 试用期已到 | 试用期已到 | 请联系机械厂商。 |
94 | 横出前,请先水平 | 机械手横出前,水平信号无。 | 1. 横出前,请先执行水平动作。 |
2.水平限位开关是否有信号。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
95 | 横出前,请先垂直 | 机械手横出前,垂直信号无。 | 1. 横出前,请先执行垂直动作。 |
2. 垂直限位开关是否有信号。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
96 | 横入前,请先水平 | 机械手横入前,水平信号无。 | 1. 横入前,请先执行水平动作。 |
2.水平限位开关是否有信号。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
97 | 横入前,请先垂直 | 机械手横入前,垂直信号无。 | 1. 横入前,请先执行垂直动作。 |
2、垂直限位开关是否有信号。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
98 | 加工1阀通, 加工1限断 | 执行加工1通动作后,加工1限无信号输入。 | 1. 气压是否太低。 |
2. 是否有加工1动作。 | |||
3. 加工1开关是否有信号。 | |||
4. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
5. 电路板是否有故障。 | |||
99 | 加工1阀断, 加工1限通 | 执行加工1断动作后,加工1限确认信号有输入。 | 1.加工1阀是否有动作。 |
2. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
3. 电路板是否有故障。 |
100 | 预留2阀通, 预留2限断 | 执行预留2通动作后,预留2限无信号输入。 | 1. 气压是否太低。 2. 是否有预留2动作。 |
3. 预留2开关是否有信号。 | |||
4. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
5. 电路板是否有故障。 | |||
101 | 预留2阀断, 预留2限通 | 执行预留2断动作后,预留2限确认信号有输入。 | 1.预留2阀是否有动作。 |
2. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
3. 电路板是否有故障。 | |||
102 | 水平待机无开模 完,不能垂直 | 执行垂直动作时,无开模完信号 | 1.待机姿势设置是否正确。 |
2.开模完是否有信号。 | |||
3. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
4. 电路板是否有故障。 | |||
103 | 姿势变化前, 型外安全区限断 | 治具执行水平、垂直动作前,型外安全区限位开关断。 | 1. 型外安全区限位开关是否有信号。 |
2. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
3. 电路板是否有故障。 | |||
104 | 全自动信号无 | 机械手自动运行时,注塑机的全自动信号无 | 1. 注塑机的全自动信号是否有信号。 |
2. 检查I/O板的连线是否正确。 | |||
3. 电路板是否有故障。 | |||
105 | 未教导开模完 | 塑机信号设定为可教导时,程序没有教导“等开模完”动作。 | 1.程序教导增加“等开模完”动作。 |
2.塑机信号设定为不可教导。 | |||
225 | 当前处于测试模式 | 返回厂家维修 | 返回厂家维修 |
以上为QC-S1注塑驱控一体单轴机械手控制系统故障时及时处理的方法,如问题解决不了,请致电售后!